Η διαδικασία κατασκευής χαρτιού υγείας από απορρίμματα χαρτιού είναι μια πολύπλοκη αυτοματοποιημένη διαδικασία που απαιτεί συνεχή επίβλεψη από ειδικό. Οι πρώτες ύλες περνούν από διάφορα σχολαστικά στάδια επεξεργασίας προτού ληφθεί το τελικό προϊόν από το αρχικό υλικό.
Σήμερα, το χαρτί υγείας είναι απαραίτητο στοιχείο υγιεινής στην καθημερινή ζωή ενός ατόμου. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παραγωγή αυτού του προϊόντος είναι μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση σήμερα. Η αποδοτικότητα της παραγωγής αυτού του είδους υγιεινής εξηγείται όχι μόνο από τη μεγάλη ζήτηση, αλλά και από τη διαθεσιμότητα πρώτων υλών για την κατασκευή του, δηλαδή απόβλητα χαρτιού. Εφευρίσκοντας χαρτί τον δεύτερο αιώνα μ. Χ., οι Κινέζοι Tsai Lun δεν μπορούσαν καν να φανταστούν ότι οι άνθρωποι θα το χρησιμοποιούσαν όχι μόνο για τη γραφή και το σχέδιο, αλλά και για άλλες φυσικές ανάγκες.
Τεχνολογία παραγωγής χαρτιού υγείας
Αρκετοί αιώνες πέρασαν από την εισαγωγή του συνηθισμένου χαρτιού, που εφευρέθηκε τον δεύτερο αιώνα μ. Χ., στην παραγωγή χαρτιού υγείας, έως ότου η πρώτη μηχανή χαρτιού κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας στην Αγγλία το 1806 Τα αδέρφια Fourdinier το έκαναν. Με την πάροδο του χρόνου, αυτό το μηχάνημα έχει γίνει μια πολύπλοκη, σχεδόν αυτοματοποιημένη μονάδα. Το πρώτο ρολό χαρτιού τουαλέτας έγινε το 1884.
Έχει περάσει πολύς χρόνος από την εμφάνιση του πρώτου χαρτιού τουαλέτας, και ως εκ τούτου η τεχνολογία της παραγωγής του βελτιώνεται κάθε χρόνο, αλλά η αρχή της παραγωγής παραμένει αμετάβλητη. Το χαρτί υγείας είναι κατασκευασμένο τόσο από ξύλο όσο και από απορρίμματα χαρτιού (η δεύτερη επιλογή χρησιμοποιείται συχνότερα).
Οι πρώτες ύλες περνούν από διάφορα στάδια της διαδικασίας παραγωγής:
-καθαρισμός και λείανση.
-πλύσιμο;
- κατασκευή φύλλων χαρτιού και ξήρανσή τους ·
-κούρδισμα.
Ωστόσο, αυτή είναι μια απλή λίστα, η ίδια η διαδικασία φαίνεται πολύ πιο περίπλοκη και απαιτεί αυστηρή τήρηση όλων των κανόνων και των προτύπων παραγωγής, γιατί μόνο στην περίπτωση αυτή το χαρτί υγείας θα είναι υψηλής ποιότητας.
Κατασκευή χαρτιού τουαλέτας
Στο πρώτο στάδιο της παραγωγής χαρτιού τουαλέτας, οι πρώτες ύλες καθαρίζονται από ακαθαρσίες και ακαθαρσίες. Μετά από αυτό, οι πρώτες ύλες συνθλίβονται σε συσκευή σύνθλιψης με την προσθήκη νερού. Η προκύπτουσα μάζα αποστέλλεται σε ένα μεταλλικό πλέγμα (κόσκινο), μέσω του οποίου το ήδη θρυμματισμένο υλικό επανακαθαρίζεται από ξένα αντικείμενα.
Εκεί τελειώνει το πρώτο στάδιο της παραγωγής και ξεκινά το δεύτερο ξεπλύσιμο. Το μείγμα, καθαρισμένο μέσω κόσκινου, αποστέλλεται στη δεξαμενή έκπλυσης, στην οποία διέρχεται ταυτόχρονα 2 στάδια έκπλυσης - πλύσιμο με τρεχούμενο νερό βρύσης και επιστροφή νερού. Ανάλογα με τη διάρκεια της έκπλυσης, καθορίζεται η μελλοντική ποιότητα του χαρτιού τουαλέτας - όσο περισσότερο, τόσο καλύτερο θα είναι το τελικό αποτέλεσμα. Στο τέλος της έκπλυσης, όλο το χρησιμοποιημένο νερό αποστραγγίζεται στον αποχέτευση, ο χαρτοπολτός αντλείται σε δεξαμενή αποθήκευσης και στη συνέχεια σε δεξαμενή πίεσης.
Μετά από αυτό, ξεκινά το πιο σημαντικό, τρίτο στάδιο παραγωγής. Ο πολτός από τη δεξαμενή κεφαλής αποστέλλεται στον ρυθμιστή συγκέντρωσης, όπου αναμιγνύεται με νερό έως 0,5%. Η προκύπτουσα μάζα νερού-χαρτιού χύνεται ομοιόμορφα στο συρματόπλεγμα της χάρτινης μηχανής, το οποίο αποτελείται από το ίδιο τραπεζάκι, έναν μηχανισμό εισόδου, μια πρέσα, δύο στεγνωτήρια και έναν κύλινδρο. Φτάνοντας στο τραπέζι πλέγματος, η μάζα νερού-χαρτιού αφυδατώνεται σε μεταφορική ταινία από νάιλον. Όλο το νερό που απελευθερώνεται από το εναιώρημα ρέει σε ένα ειδικό δοχείο για νερό επιστροφής, το οποίο χρησιμοποιείται για το πλύσιμο των πρώτων υλών.
Ο αφυδατωμένος πολτός απομακρύνεται από το μεταφορικό δίχτυ πιέζοντας τσόχα και μετά από το πρώτο τύμπανο στεγνώματος. Αυτό το τύμπανο είναι κατασκευασμένο από χάλυβα και περιστρέφεται με ταχύτητα 10-13 rpm, η επιφάνειά του θερμαίνεται στους 115 ° C μέσω ατμού υπό πίεση. Εδώ το εναιώρημα ξηραίνεται σε 40% υγρασία και στη συνέχεια αφαιρείται με ένα μαχαίρι ξύστρου. Οι λωρίδες που κόβονται με ένα μαχαίρι στεγνώνουν στο δεύτερο τύμπανο ξήρανσης έως ότου στεγνώσουν εντελώς.
Αυτό ολοκληρώνει την παραγωγή του ίδιου του χαρτιού και ξεκινά το τέταρτο στάδιο παραγωγής - τυλίγοντας το χαρτί σε μανίκια σε μασούρια. Αυτή η διαδικασία χειρίζεται από ένα ειδικό μηχάνημα, το οποίο κάνει επίσης διατρήσεις και σχέδια σε χαρτί υγείας. Οι τελικοί τροχοί κόβονται στα συνηθισμένα ρολά χαρτιού τουαλέτας, που είναι η τελική διαδικασία της παραγωγής του. Τα έτοιμα ρολά συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη, από όπου μεταφέρεται το τελικό χαρτί υγείας σε καταστήματα χονδρικής και λιανικής, δηλ. στον τελικό καταναλωτή.
